Technische Grundlagen Metalltechnik

Die Weiterbildung Technische Grundlagen Metalltechnik vermittelt das solide handwerkliche und technische Fundament, das für eine erfolgreiche Tätigkeit in der metallverarbeitenden Industrie unerlässlich ist. Die Teilnehmenden erwerben umfassende Kenntnisse in den sechs zentralen Kompetenzfeldern der Metalltechnik: Prüftechnik, Fertigungstechnik, Werkstofftechnik, Montage, Instandhaltung sowie technische Kommunikation. Der Kurs schafft eine verlässliche Grundlage für weiterführende Qualifikationen und bereitet auf Tätigkeiten in Fertigungsbetrieben, Werkstätten und Instandhaltungsabteilungen vor. Angesichts des anhaltenden Fachkräftemangels in gewerblich-technischen Berufen eröffnet dieser Einstiegskurs reale Chancen auf dem Arbeitsmarkt.

Modul 1 — Werkstofftechnik: Das Verständnis metallischer Werkstoffe bildet die Grundlage jeder fachgerechten Bearbeitung und Verarbeitung. In diesem Modul lernen die Teilnehmenden die wichtigsten Metallgruppen kennen, verstehen deren Eigenschaften und Verhalten unter Belastung und treffen fundierte Materialentscheidungen für typische Anwendungsszenarien.

• Einteilung metallischer Werkstoffe in Eisen- und Nichteisenmetalle sowie Legierungen
• Mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Elastizität im Überblick
• Wärmebehandlungsverfahren: Glühen, Härten, Anlassen und ihre Auswirkungen auf Werkstoffeigenschaften
• Korrosion, Korrosionsschutz und Oberflächenbehandlung in der Metallverarbeitung
• Normen und Werkstoffbezeichnungen nach DIN und EN für die praktische Anwendung
• Werkstoffauswahl anhand technischer und wirtschaftlicher Anforderungen

Modul 2 — Fertigungstechnik: Fertigungsverfahren sind das Herzstück der Metalltechnik. Dieses Modul vermittelt systematisch, welche spanenden, spanlosen und fügenden Verfahren eingesetzt werden, wie sie funktionieren und wann sie zweckmäßig angewandt werden. Die Teilnehmenden lernen, Fertigungsabläufe zu verstehen und einfache Verfahren selbst auszuführen.

• Spanende Fertigungsverfahren: Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen im Überblick
• Spanlose Fertigungsverfahren: Biegen, Stanzen, Tiefziehen und Schmieden als Grundprinzipien
• Fügeverfahren: Schweißen, Löten, Kleben und Schraubenverbindungen
• Maschinenarten und deren Einsatzgebiete in typischen Fertigungsbetrieben
• Arbeitssicherheit beim Umgang mit Maschinen und Werkzeugen
• Grundlagen der Qualitätssicherung im Fertigungsprozess

Modul 3 — Prüftechnik und Montage: Qualitätssicherung beginnt mit zuverlässiger Messung. In diesem Modul erlernen die Teilnehmenden den Umgang mit Messmitteln und wenden Prüfverfahren auf Bauteile und Baugruppen an. Der Montageteil vermittelt, wie mechanische Einheiten fachgerecht zusammengebaut und gewartet werden.

• Messmittel der Längenmesstechnik: Schieblehre, Mikrometer, Messuhren und Lehren
• Passungen, Toleranzen und Maßhaltigkeit in der Fertigung
• Oberflächenprüfung und Sichtprüfung als Grundelemente der Qualitätskontrolle
• Montage und Demontage von Wellen-Naben-Verbindungen, Lagern und Kupplungen
• Anzugsmomente, Sicherungselemente und Montagehilfen
• Dokumentation von Montagevorgängen und Qualitätsnachweisen

Praxis-Block — Angewandte Übungen aus der Metalltechnik

• Bestimmung der Werkstoffeigenschaften anhand von Probekörpern mit Schieblehre und Härteprüfgerät
• Lesen und Interpretieren eines technischen Zeichnungsblattes mit Toleranzangaben
• Erstellen eines einfachen Zerspanungsplans für ein vorgegebenes Bauteil
• Montage einer Wellen-Lager-Einheit mit Vorgabemoment und Kontrolle
• Dokumentation eines Instandhaltungsvorgangs nach einem Musterformular
• Identifikation von Fertigungsfehlern an einem Beispielbauteil und Ableitung von Maßnahmen
• Erstellung einer einfachen technischen Zeichnung mit Normschrift und Bemaßung
• Durchführung einer Sichtprüfung auf Risse, Formabweichungen und Oberflächenschäden
• Planung eines einfachen Wartungsintervalls für eine fiktive Maschine
• Recherche und Anwendung einer Werkstoffnorm für eine vorgegebene Anwendung
• Kommunikationsübung: Übergabe eines Auftrags im Schichtbetrieb dokumentieren
• Sicherheitsunterweisung: Gefahren im Werkstattbetrieb erkennen und vermeiden

Instandhaltung und technische Kommunikation vertiefen das erworbene Wissen in der Praxis. Die Teilnehmenden lernen, vorbeugende und korrektive Instandhaltungsmaßnahmen zu unterscheiden, einfache Wartungsarbeiten durchzuführen und die Ergebnisse verständlich zu dokumentieren. Technische Kommunikation umfasst das Lesen von Zeichnungen, das Erstellen von Berichten und die mündliche wie schriftliche Fachsprache im Betrieb.

Der Kurs richtet sich an Personen, die einen beruflichen Einstieg oder Wiedereinstieg in den technisch-gewerblichen Bereich anstreben und dabei strukturierte Grundlagenkenntnisse in der Metalltechnik erwerben möchten. Er ist gleichermaßen geeignet für Menschen ohne Vorkenntnisse in der Metallverarbeitung wie für Quereinsteiger aus anderen gewerblichen Berufen.

• Berufsrückkehrerinnen und Berufsrückkehrer, die in die technisch-gewerbliche Beschäftigung einsteigen möchten
• Personen mit allgemeiner handwerklicher Vorerfahrung, die ihre Kenntnisse systematisieren wollen
• Arbeitssuchende, die über einen Bildungsgutschein qualifiziert werden möchten
• Umschüler aus anderen Berufsbereichen, die in die metallverarbeitende Industrie wechseln wollen
• Bewerberinnen und Bewerber für Ausbildungsberufe in der Metalltechnik, die ihre Voraussetzungen verbessern möchten

Die Weiterbildung wird als Combined Learning durchgeführt. Theoretische Einheiten wechseln sich mit praktischen Übungen ab. Die Lernumgebung verbindet klassische Unterrichtsformate mit dem Einsatz werkstattnaher Aufgabenstellungen und Übungsszenarien, sodass das erworbene Wissen direkt angewandt und vertieft werden kann. Mehrere Träger bieten diesen Kurs an, jeweils in Vollzeit.

Der Kurs hat eine Dauer von mehr als einer Woche bis zu einem Monat und wird in Vollzeit durchgeführt. Die genaue Stundenzahl und der Lehrplan variieren je nach Anbieter; die inhaltlichen Schwerpunkte in den sechs Kernbereichen sind jedoch bei allen Trägern vergleichbar.

Nach erfolgreichem Abschluss der Weiterbildung erhalten die Teilnehmenden ein trägerinternes Zertifikat oder eine qualifizierte Teilnahmebescheinigung. Diese bestätigt die erworbenen Grundlagenkenntnisse in der Metalltechnik und ist bei Bewerbungen im gewerblich-technischen Bereich ein anerkannter Qualifikationsnachweis. Das Zertifikat bereitet auf weiterführende Fachausbildungen und anschlussfähige Qualifizierungen vor.

Der Fachkräftebedarf in der deutschen Metallindustrie ist unverändert hoch. Betriebe aus dem Maschinenbau, der Automobilzuliefererindustrie und der Anlagentechnik suchen kontinuierlich nach Mitarbeitenden mit soliden Grundlagenkenntnissen. Wer diesen Kurs abschließt, ist in der Lage, in Werkstatt- und Fertigungsumgebungen sofort produktiv mitzuarbeiten und bietet Arbeitgebern eine belastbare Qualifikationsbasis. Die Kombination aus sechs Kernbereichen in kompakter Form macht diesen Kurs besonders effizient: Innerhalb weniger Wochen werden die wesentlichen Grundlagen eines Ausbildungsberufs in der Metalltechnik auf Einstiegsniveau abgedeckt. Das schafft unmittelbare Anschlussfähigkeit an betriebliche Anforderungen und erleichtert den Übergang in die Beschäftigung erheblich. Bei AZAV-zertifizierten Trägern ist diese Weiterbildung in der Regel über einen Bildungsgutschein der Agentur für Arbeit oder des Jobcenters förderbar. Darüber hinaus sind Förderungen nach dem Qualifizierungschancengesetz, der Berufsförderungsdienst der Bundeswehr, Leistungen zur Rehabilitation und Teilhabe am Arbeitsleben sowie Förderprogramme der Deutschen Rentenversicherung möglich. Die individuelle Förderberatung erfolgt beim jeweiligen Träger.