Drehmomentwerkzeuge prüfen: Befähigte Person – Weiterbildung

Diese Qualifizierung bereitet auf die Rolle der befähigten Person zum Prüfen von Drehmomentwerkzeugen vor, wie sie für gewerblich genutzte Drehmomentschlüssel und vergleichbare Werkzeuge im Betrieb benötigt wird. Ausgehend von den rechtlichen Grundlagen und dem Sinn und Zweck von Drehmomentwerkzeugen vermittelt der Kurs Aufbau, Konstruktion und sachgerechte Handhabung unterschiedlicher Werkzeugtypen sowie die konkrete Prüfung und Kalibrierung nach DIN EN ISO 6789. Ergänzt wird dies um die korrekte Dokumentation von Prüfungen, sodass Teilnehmende nach Abschluss in der Lage sind, Drehmomentwerkzeuge im eigenen Betrieb eigenverantwortlich und normgerecht zu prüfen.

Block 1: Rechtliche Grundlagen und Rolle der befähigten Person Der erste Block klärt den rechtlichen Rahmen, innerhalb dessen die Prüfung von Drehmomentwerkzeugen im Betrieb stattfindet.

• Rechtliche Grundlagen für die Prüfung gewerblich genutzter Arbeitsmittel
• Begriff und Anforderungen an die befähigte bzw. sachkundige Person
• Verantwortlichkeiten der befähigten Person im Betrieb
• Abgrenzung der Prüfaufgabe von Herstellerkalibrierungen
• Konsequenzen fehlender oder mangelhafter Prüfungen
• Einordnung der Prüfpflicht in den betrieblichen Arbeitsschutz
• Zusammenspiel von Prüfpflicht, Herstellervorgaben und betrieblicher Organisation

Block 2: Aufbau, Konstruktion und Handhabung von Drehmomentwerkzeugen Der zweite Block vermittelt das technische Grundverständnis, das für eine sachgerechte Prüfung notwendig ist.

• Sinn und Zweck von Drehmomentwerkzeugen im industriellen Einsatz
• Aufbau und Konstruktion unterschiedlicher Drehmomentschlüssel-Typen
• Funktionsweise signalgebender, anzeigender und auslösender Werkzeuge
• Sachgerechte Handhabung im täglichen Arbeitseinsatz
• Typische Verschleiß- und Beschädigungserscheinungen
• Auswirkungen unsachgemäßer Nutzung auf die Messgenauigkeit

Block 3: Prüfung und Kalibrierung nach DIN EN ISO 6789 Der dritte Block bildet den fachlichen Kern der Qualifizierung: die konkrete Prüfung und Kalibrierung nach der einschlägigen Norm.

• Anforderungen der Norm DIN EN ISO 6789 an Drehmomentwerkzeuge
• Genauigkeitsklassen und ihre Bedeutung für die Prüfung
• Ablauf einer normgerechten Prüfung Schritt für Schritt
• Einsatz von Prüf- und Kalibriergeräten für Drehmomentwerkzeuge
• Festlegung sachgerechter Prüf- und Kalibrierintervalle
• Umgang mit Werkzeugen außerhalb der zulässigen Toleranz

Block 4: Dokumentation und praktische Umsetzung im Betrieb Der vierte Block überträgt die fachlichen Inhalte auf die praktische, dokumentierte Umsetzung im betrieblichen Alltag.

• Normgerechte Dokumentation von Prüf- und Kalibrierergebnissen
• Aufbau eines nachvollziehbaren Prüfprotokolls
• Kennzeichnung geprüfter Werkzeuge im Betrieb
• Organisation wiederkehrender Prüfungen im Betriebsalltag
• Kommunikation von Prüfergebnissen an Werkzeugverantwortliche
• Umgang mit Werkzeugen, die aus der Prüfung fallen

Praxisteil – Eine Drehmomentwerkzeug-Prüfung eigenständig durchführen

• Sichtprüfung eines Beispiel-Drehmomentwerkzeugs auf äußere Mängel
• Einordnung des Werkzeugtyps und der zugehörigen Genauigkeitsklasse
• Vorbereitung des Prüf- und Kalibriergeräts für die Messung
• Durchführung einer normgerechten Prüfung nach DIN EN ISO 6789
• Bewertung der Messergebnisse hinsichtlich zulässiger Toleranzen
• Einordnung, ob eine Nachjustierung oder Kalibrierung erforderlich ist
• Dokumentation der Prüfung in einem strukturierten Prüfprotokoll
• Kennzeichnung des geprüften Werkzeugs mit Prüfdatum und Ergebnis
• Festlegung des nächsten fälligen Prüftermins
• Einordnung eines Werkzeugs mit festgestellter Abweichung
• Diskussion des weiteren Vorgehens bei mangelhaften Werkzeugen
• Zusammenfassung der Prüfung in einer abschließenden Übersicht

Die vier Themenblöcke führen von den rechtlichen Grundlagen über den technischen Aufbau von Drehmomentwerkzeugen und die normgerechte Prüfung nach DIN EN ISO 6789 bis zur dokumentierten Umsetzung im betrieblichen Alltag. Im Praxisteil führen Teilnehmende eine vollständige Prüfung an einem Beispielwerkzeug durch, von der ersten Sichtprüfung bis zur abschließenden Dokumentation, und erleben damit den gesamten Ablauf, wie er später als befähigte Person im eigenen Betrieb erwartet wird.

Der Kurs richtet sich an Personen, die zukünftig gewerblich genutzte Drehmomentwerkzeuge auf ihren ordnungsgemäßen Zustand prüfen sollen.

• Technische Fachkräfte, die im Betrieb für die Prüfung von Drehmomentwerkzeugen zuständig werden
• Qualitätsprüfer:innen, die ihre Prüfkompetenz auf Drehmomentwerkzeuge erweitern möchten
• Werkstattverantwortliche, die die Aufgabe der befähigten Person im eigenen Betrieb übernehmen
• Personen mit technischer Vorbildung, die eine anerkannte Zusatzqualifikation im Bereich Prüftechnik suchen

Der Kurs verbindet die rechtlichen und normativen Grundlagen mit unmittelbarer praktischer Arbeit an Drehmomentwerkzeugen und Prüfgeräten. Jeder Prüfschritt wird zunächst fachlich erläutert und anschließend direkt an einem Beispielwerkzeug geübt, sodass Teilnehmende den vollständigen Prüfablauf mehrfach selbst durchführen. Der Kurs findet als Präsenzseminar in Vollzeit statt.

Die Qualifizierung gliedert sich in vier aufeinander aufbauende Themenblöcke – rechtliche Grundlagen, Werkzeugtechnik, Prüfung nach DIN EN ISO 6789 sowie Dokumentation – ergänzt durch einen umfangreichen Praxisteil mit einer vollständigen Beispielprüfung. Das Seminar wird in Vollzeit durchgeführt.

Die Qualifizierung schließt mit einer internen Prüfung ab, die aus einem schriftlichen und einem praktischen Teil besteht. Bei erfolgreichem Abschluss erhalten Teilnehmende ein Zertifikat als befähigte Person zum Prüfen von Drehmomentwerkzeugen, das die Berechtigung zur eigenverantwortlichen Prüfung im Betrieb dokumentiert.

Der besondere Wert dieser Qualifizierung liegt darin, dass sie eine im Betrieb häufig unterschätzte, aber sicherheitsrelevante Aufgabe fundiert vermittelt: Fehlerhaft angezogene Verbindungen durch unzuverlässige Drehmomentwerkzeuge können zu ernsthaften technischen und sicherheitsrelevanten Problemen führen, von lockeren Verbindungen bis zu überlasteten Bauteilen. Wer die Qualifizierung zur befähigten Person abgeschlossen hat, kann diese Prüfaufgabe eigenverantwortlich im Betrieb übernehmen, statt auf externe Kalibrierdienste angewiesen zu sein. Das spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern stellt auch sicher, dass Prüfintervalle zuverlässig eingehalten werden, weil die Kompetenz dafür direkt vor Ort vorhanden ist. Für Betriebe mit umfangreichem Werkzeugbestand ist eine intern ausgebildete befähigte Person zudem ein wichtiger Baustein der Rechtssicherheit: Im Falle einer Prüfung oder eines Schadensfalls lässt sich die ordnungsgemäße, dokumentierte Prüfung der eingesetzten Drehmomentwerkzeuge lückenlos nachweisen. Diese Nachweisbarkeit schützt nicht nur den Betrieb selbst, sondern auch die befähigte Person, die ihre Prüfentscheidungen jederzeit nachvollziehbar belegen kann.