Automation Engineering: Workflows entwickeln – Weiterbildung

Der Kurs "Automation Engineering: Workflows entwickeln und steuern" führt in die Konzeption, Ausführung und Überwachung technischer Abläufe in industriellen Automatisierungsumgebungen ein. Im Zentrum steht die Frage, wie Prozessketten so modelliert werden, dass sie robust laufen, Fehler kontrolliert abfangen und sich sauber in bestehende Systemlandschaften aus MES, ERP und SPS einfügen. Wer nach dem Kurs einen Workflow entwirft, kann ihn nicht nur zeichnen, sondern auch tatsächlich betreiben, beobachten und bei Störungen gezielt eingreifen.

Modul 1 — Prozessketten verstehen und modellieren Bevor ein Workflow gebaut wird, muss der zugrunde liegende Ablauf verstanden sein. Dieser Block führt in die systematische Beschreibung von Prozessketten ein und zeigt, wie sich reale Abläufe in eine formale Struktur überführen lassen, die später ausführbar ist.

• Abgrenzung eines Prozesses in einzelne, klar benannte Schritte
• Modellierung von Zuständen und den zulässigen Übergängen zwischen ihnen
• Definition von Fehlerpfaden und Rückfallebenen für den Fall abweichenden Verhaltens
• Identifikation von Abhängigkeiten zwischen parallelen oder sequenziellen Teilschritten
• Unterscheidung zwischen deterministischen und ereignisgesteuerten Abläufen
• Dokumentation der Modellierungsentscheidungen als Grundlage für spätere Wartung

Modul 2 — Schnittstellenanbindung und Datenflüsse Automatisierte Workflows laufen selten isoliert, sondern tauschen laufend Daten mit übergeordneten Systemen aus. Dieser Themenblock behandelt, wie sich Anbindungen an MES, ERP und SPS-Ebene technisch und organisatorisch gestalten lassen.

• Einordnung der Rollen von MES, ERP und SPS im Datenaustausch eines Automatisierungsverbunds
• Gestaltung von Schnittstellen für den bidirektionalen Datenaustausch
• Umgang mit unterschiedlichen Datenformaten und Übertragungsprotokollen
• Aufbau einer durchgängigen Protokollierung über Systemgrenzen hinweg
• Fehlerbehandlung bei gestörter oder verzögerter Schnittstellenkommunikation
• Nachvollziehbarkeit von Datenflüssen für spätere Auswertung und Fehlersuche

Modul 3 — Ausführungskontrolle, Scheduling und Orchestrierung Ist ein Workflow modelliert und angebunden, muss er zuverlässig zur richtigen Zeit und in der richtigen Reihenfolge laufen. Dieser Block widmet sich der praktischen Steuerung des Ausführungsverhaltens.

• Konfiguration von Triggern für zeit-, ereignis- oder zustandsgesteuerte Ausführung
• Planung von Scheduling-Strategien für wiederkehrende oder abhängige Abläufe
• Koordination mehrerer paralleler Workflows im Rahmen einer Orchestrierung
• Zuweisung und Überwachung von Ressourcen während der Ausführung
• Aufbau von Monitoring-Dashboards zur Beobachtung laufender Prozesse
• Definition von Alarmierungsregeln bei Grenzwertüberschreitungen oder Stillständen

Modul 4 — Qualitätssicherung, Versionierung und Dokumentation Ein Workflow, der einmal funktioniert, muss auch nach Änderungen zuverlässig bleiben. Der letzte inhaltliche Block behandelt, wie sich Qualität über die Zeit sichern lässt.

• Entwicklung von Testfällen für einzelne Workflow-Schritte und Gesamtabläufe
• Simulation von Fehlerszenarien zur Überprüfung der Fehlerbehandlung
• Aufbau einer Versionshistorie für Workflow-Konfigurationen
• Nachvollziehbare Dokumentation von Änderungen und deren Auswirkungen
• Abgleich zwischen dokumentiertem Soll-Zustand und tatsächlichem Ist-Verhalten
• Übergabe von Workflows in den produktiven Betrieb mit klaren Verantwortlichkeiten

Ergänzend dazu vertieft ein praxisorientierter Übungsteil die bisherigen Inhalte anhand folgender konkreter Aufgabenstellungen.

• Aufbau eines vollständigen Workflows von der Modellierung bis zur produktiven Überwachung
• Konfiguration von Schnittstellen zu simulierten MES- und ERP-Umgebungen
• Einrichtung von Logging-Mechanismen für unterschiedliche Ereignistypen
• Erstellung von Alarmierungsregeln anhand realistischer Störungsszenarien
• Analyse von Laufzeitdaten zur Beurteilung der Systemstabilität
• Fehlersuche anhand protokollierter Ausführungsdaten
• Anpassung bestehender Workflows an veränderte Prozessanforderungen
• Bewertung unterschiedlicher Scheduling-Strategien anhand konkreter Beispiele
• Dokumentation eines vollständigen Workflow-Lebenszyklus
• Durchführung von Testläufen inklusive Fehlerszenarien
• Versionierung eines Workflows über mehrere Änderungsstände hinweg
• Abschließende Präsentation eines selbst entwickelten Workflow-Konzepts

Die praktischen Übungen orientieren sich an realistischen Situationen aus der industriellen Automatisierung, in denen Abläufe nicht nur theoretisch entworfen, sondern unter Zeitdruck und mit unvollständigen Informationen zum Laufen gebracht werden müssen. Dabei wird deutlich, dass technisches Verständnis allein nicht ausreicht — erst das Zusammenspiel aus sauberer Modellierung, stabiler Schnittstellenanbindung und wachsamer Überwachung macht einen Workflow alltagstauglich. Wer den Kurs abschließt, hat nicht nur einzelne Werkzeuge kennengelernt, sondern ein durchgängiges Vorgehen verinnerlicht: von der ersten Analyse eines Prozesses über die technische Umsetzung bis zur laufenden Betreuung im Betrieb. Dieses Vorgehen lässt sich auf unterschiedlichste Automatisierungsumgebungen übertragen, unabhängig vom konkreten Hersteller oder System.

Der Kurs richtet sich an digital affine Menschen, die sich im Bereich der industriellen Automatisierung weiterbilden oder gezielt spezialisieren möchten. Angesprochen sind sowohl Personen mit ersten Berührungspunkten zu Digitalisierung, IT oder Produktionstechnik als auch Quereinsteigende, die technisches Interesse mitbringen und sich in ein neues Fachgebiet einarbeiten wollen.

• Personen mit Interesse an industrieller Automatisierung und Prozesssteuerung
• Quereinsteigende mit erster praktischer IT- oder Technikaffinität
• Beschäftigte, die sich Richtung Automatisierungstechnik weiterentwickeln möchten
• Wiedereinsteigende, die an frühere technische Erfahrungen anknüpfen wollen

Die Weiterbildung findet als virtuelles Klassenzimmer statt, überwiegend in Teilzeit mit einzelnen Vollzeitphasen. Diese Organisationsform erlaubt es, Modellierung und Schnittstellenkonzepte gemeinsam mit der Lerngruppe zu erarbeiten, während praktische Übungen zur Workflow-Konfiguration im eigenen Tempo vertieft werden. Der direkte Austausch im virtuellen Raum unterstützt dabei, komplexe Zusammenhänge zwischen Prozesslogik und Systemanbindung gemeinsam zu durchdenken.

Der Kurs ist als Teilzeitkurs mit gelegentlichen Vollzeitanteilen angelegt und deckt die Themenblöcke von der Prozessmodellierung bis zur Qualitätssicherung strukturiert ab. Die genaue zeitliche Verteilung richtet sich nach dem gewählten Teilnahmeformat und den individuell verfügbaren Zeitfenstern der Teilnehmenden.

Der Kurs schließt mit einer Teilnahmebescheinigung und einem Zertifikat ab, das die vermittelten Kompetenzen im Bereich Workflow-Entwicklung und Prozesssteuerung dokumentiert. Eine gesonderte, extern geprüfte Abschlussbezeichnung ist laut Anbieterangaben nicht vorgesehen; der Fokus liegt auf dem Nachweis der praktisch erworbenen Fähigkeiten.

Wer diesen Kurs abschließt, versteht nicht nur einzelne Werkzeuge der Automatisierungstechnik, sondern das Zusammenspiel eines gesamten Workflow-Lebenszyklus — von der ersten Modellierung über die technische Anbindung bis zur laufenden Überwachung im Betrieb. Dieses ganzheitliche Verständnis ist gerade in Umgebungen gefragt, in denen MES, ERP und SPS-Systeme eng zusammenarbeiten müssen und Störungen schnell erkannt werden sollen. Der Kurs vermittelt zudem eine Denkweise, die über einzelne Tools hinausgeht: Prozesse werden zunächst analysiert, dann strukturiert modelliert und erst anschließend technisch umgesetzt. Diese Reihenfolge hilft dabei, auch in unbekannten Systemumgebungen schnell den Überblick zu behalten und Fehlerquellen gezielt einzugrenzen, statt symptomatisch zu reagieren. Für den beruflichen Alltag bedeutet das erworbene Wissen eine solide Grundlage für Tätigkeiten an der Schnittstelle zwischen Produktionstechnik und IT — etwa in der Fertigungsautomatisierung, im Anlagenengineering oder im technischen Betrieb, wo Ausführungskontrolle und Störungsmanagement zum täglichen Aufgabenspektrum gehören.