Stirnabschreckversuch (SAV) – Praktischer Kurs

Dieser Kurs vermittelt die theoretischen Grundlagen und die praktische Durchführung des Stirnabschreckversuchs (SAV), auch als Jominy-Versuch bekannt. Der Versuch dient der Bestimmung von Härtbarkeit und Umwandlungsverhalten von Stählen und ist in der DIN EN ISO 642 normativ festgelegt. Die Teilnehmenden lernen, wie Einhärtbarkeit und Aufhärtbarkeit zusammenhängen, welchen Einfluss Legierungselemente auf das Härteverhalten haben und wie ZTU-Diagramme zur Interpretation genutzt werden. Im praktischen Teil wird der Versuch selbst durchgeführt: von der Werkstoffauswahl über die Wärmebehandlung bis zur Härteprüfung und Metallographie an den Stirnabschreck-Proben.

Modul 1 – Grundlagen der Wärmebehandlung und Härtbarkeit Der theoretische Einstieg schafft das notwendige Verständnis für Umwandlungsvorgänge in Stählen und deren Bedeutung für die Wärmebehandlung. Ohne dieses Fundament lässt sich der Stirnabschreckversuch später nicht sinnvoll interpretieren.

• Unterscheidung zwischen Einhärtbarkeit und Aufhärtbarkeit von Stählen
• Grundlegende Gefügeumwandlungen bei Erwärmung und Abkühlung von Stahl
• Bedeutung der Abkühlgeschwindigkeit für das entstehende Gefüge
• Zusammenhang zwischen chemischer Zusammensetzung und Härteverhalten
• Einordnung des Stirnabschreckversuchs im Vergleich zu anderen Härtbarkeitsprüfungen
• Grenzen und Aussagekraft des Verfahrens für die Praxis

Modul 2 – Stirnabschreckversuch und ZTU-Diagramme im Detail Dieser Block vertieft die normativen Grundlagen des Jominy-Versuchs nach DIN EN ISO 642 sowie die Arbeit mit ZTU-Diagrammen, die für die Interpretation der Ergebnisse zentral sind.

• Aufbau, Zielsetzung und normative Vorgaben des Stirnabschreckversuchs
• Ablauf der Abschreckung an der Stirnfläche der Probe und resultierender Härtegradient
• Einfluss von Legierungselementen wie Chrom, Molybdän oder Mangan auf die Härtbarkeit
• Aufbau und Lesart von Zeit-Temperatur-Umwandlungs-Diagrammen
• Verknüpfung von ZTU-Diagrammen mit den im Versuch ermittelten Härteverläufen
• Typische Fehlerquellen bei der Interpretation von Härtbarkeitskurven

Modul 3 – Werkstoffauswahl und Wärmebehandlungsanweisung Bevor der eigentliche Versuch durchgeführt wird, steht die praxisnahe Vorbereitung im Mittelpunkt: die Auswahl des passenden Werkstoffs und die Erstellung einer nachvollziehbaren Wärmebehandlungsanweisung.

• Kriterien zur Auswahl geeigneter Stahlwerkstoffe für den Stirnabschreckversuch
• Durchführung einer Spektralanalyse zur Bestimmung der Werkstoffzusammensetzung
• Ableitung der passenden Wärmebehandlungsparameter aus der Werkstoffanalyse
• Erstellung strukturierter Wärmebehandlungsanweisungen für die Praxis
• Dokumentation der Ausgangsdaten als Grundlage für spätere Auswertung
• Abstimmung von Behandlungsparametern auf die spätere Prüfmethodik

Modul 4 – Härten, Prüfen und Auswerten der Proben Im praktischen Kern des Kurses wird der Stirnabschreckversuch an realen Proben durchgeführt, geprüft und ausgewertet – inklusive Härteprüfung und Metallographie.

• Praktische Durchführung des Härtens am Beispiel des Stirnabschreckversuchs
• Fachgerechte Handhabung der Abschreckvorrichtung und Einhaltung der Normvorgaben
• Härteprüfung entlang der Stirnabschreck-Probe an definierten Messpunkten
• Erstellung und Interpretation von Härteverlaufskurven
• Metallographische Probenpräparation und Untersuchung des Gefüges
• Abgleich der Gefügebilder mit den gemessenen Härtewerten

Praxisblock – Vom Versuch zur belastbaren Werkstoffaussage Ergänzend zu den vier Modulen verbindet der Kurs Theorie und Praxis durchgängig, sodass die Teilnehmenden am Ende den gesamten Ablauf von der Werkstoffauswahl bis zur belastbaren Aussage über die Härtbarkeit selbstständig durchführen können.

• Eigenständige Durchführung des kompletten Versuchsablaufs unter Anleitung
• Umgang mit Prüf- und Messgeräten für Härteprüfung und Metallographie
• Nachvollziehbare Dokumentation aller Prozessschritte für die Qualitätssicherung
• Vergleich unterschiedlicher Stahlsorten anhand ihrer Härtbarkeitskurven
• Fehleranalyse bei abweichenden oder unerwarteten Messergebnissen
• Verbindung der Versuchsergebnisse mit realen Bauteilanforderungen
• Praktische Übungen zur Vorbereitung der abschließenden Qualifizierungsprüfung
• Diskussion typischer Anwendungsfälle aus der industriellen Wärmebehandlung
• Interpretation von Normvorgaben im Abgleich mit betrieblichen Prüfprotokollen
• Umgang mit Grenzfällen bei der Werkstoffbewertung
• Aufbau eines strukturierten Prüfberichts zum Stirnabschreckversuch
• Transfer der Methodik auf verwandte Prüf- und Wärmebehandlungsaufgaben

Der Kurs ist bewusst so aufgebaut, dass Theorie und Praxis nicht getrennt nebeneinanderstehen, sondern sich gegenseitig durchdringen: Wer die metallurgischen Zusammenhänge versteht, kann die praktischen Prüfschritte gezielter ausführen und deren Ergebnisse fundierter interpretieren. Am Ende steht die Fähigkeit, den Stirnabschreckversuch nicht nur mechanisch durchzuführen, sondern die daraus gewonnenen Daten in eine belastbare Aussage über die Eignung eines Werkstoffs für eine bestimmte Anwendung zu übersetzen – eine Kernkompetenz in der Werkstoffprüfung und Qualitätssicherung metallverarbeitender Betriebe.

Der Kurs richtet sich an technisch interessierte Personen mit Bezug zur Metall- und Werkstofftechnik, die ihr Wissen im Bereich Wärmebehandlung und Härtbarkeitsprüfung gezielt vertiefen möchten. Angesprochen sind sowohl Facharbeiter:innen mit praktischer Erfahrung als auch Techniker:innen und Ingenieur:innen, die den Stirnabschreckversuch in ihrem beruflichen Alltag anwenden oder verstehen müssen.

• Facharbeiter:innen aus Metallberufen mit Bezug zur Wärmebehandlung
• Techniker:innen der Werkstofftechnik, die Prüfverfahren vertiefen möchten
• Ingenieur:innen, die Härtbarkeitsprüfungen in der Praxis anwenden oder bewerten
• Qualitätsprüfer:innen, die Wärmebehandlungsprozesse in der Metallverarbeitung begleiten
• Technisch Interessierte mit Grundverständnis für physikalische und chemische Zusammenhänge

Der Kurs findet als Präsenzunterricht in Teilzeit statt und verbindet theoretische Einheiten im Lehrsaal mit praktischen Übungen im Labor beziehungsweise in der Werkstatt. Die Teilnehmenden führen den Stirnabschreckversuch selbst durch, von der Werkstoffauswahl über die Wärmebehandlung bis zur Härteprüfung und Metallographie. Durch die enge Verzahnung von Theorie und praktischer Anwendung am realen Prüfobjekt entsteht ein direktes Verständnis für die Zusammenhänge, die in der DIN EN ISO 642 beschrieben sind.

Der Kurs umfasst insgesamt fünf Tage inklusive der abschließenden Qualifizierungsprüfung und wird in Teilzeit durchgeführt. Diese kompakte, aber intensive Struktur ermöglicht es, sowohl die theoretischen Grundlagen der Wärmebehandlung als auch die praktische Durchführung und Auswertung des Stirnabschreckversuchs in einem überschaubaren Zeitraum zu erarbeiten, ohne die einzelnen Themenblöcke zu sehr zu strecken.

Der Kurs schließt mit einer Qualifizierungsprüfung in Theorie und Praxis ab, die mit einem Abschlusszeugnis dokumentiert wird. Damit wird sowohl das erworbene Fachwissen zu Wärmebehandlung und Härtbarkeit als auch die praktische Fertigkeit in der Durchführung des Stirnabschreckversuchs überprüft und bestätigt. Es handelt sich um eine trägerinterne Qualifizierung, die den Kompetenzaufbau in diesem spezialisierten Prüfverfahren belegt.

Der Stirnabschreckversuch ist ein zentrales Prüfverfahren in der Werkstofftechnik, dessen sichere Beherrschung in vielen Bereichen der metallverarbeitenden Industrie gefragt ist. Wer diesen Kurs abschließt, kann nicht nur die technische Durchführung nach Norm sicherstellen, sondern versteht auch die metallurgischen Hintergründe, die für eine korrekte Interpretation der Ergebnisse notwendig sind. Das unterscheidet den Kurs von einer reinen Verfahrensschulung, da theoretisches Verständnis und praktische Fertigkeit gleichermaßen im Mittelpunkt stehen. Besonders wertvoll ist die durchgängige Verbindung von Werkstoffauswahl, Wärmebehandlung, Härteprüfung und Metallographie zu einem geschlossenen Prozessverständnis. Wer diesen gesamten Ablauf einmal selbst durchlaufen hat, kann Prüfergebnisse in der betrieblichen Praxis zuverlässiger einordnen, Abweichungen erkennen und fundierte Entscheidungen zur Werkstoffauswahl treffen. Für Fachkräfte in der Qualitätssicherung, Werkstoffprüfung oder Wärmebehandlung eröffnet der Kurs damit eine gezielte Vertiefung, die über allgemeines Grundlagenwissen hinausgeht und unmittelbar auf konkrete Prüfaufgaben im industriellen Umfeld anwendbar ist.